【地坪網(wǎng)資訊】趙紹芬姚江柳(西安經(jīng)建油漆股份有限公司，陜西西安710077)
摘要：傳統(tǒng)的耐高溫絕緣漆存在高溫烘烤、附著力差等缺點(diǎn)，采用自制的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要成膜物質(zhì)，以丙烯酸樹脂為輔助樹脂，添加耐高溫顏填料、助劑等，制備耐高溫自干絕緣漆?？疾炝烁男詷渲泄璐嫉乃醿r、硅醇與環(huán)氧樹脂的配比、改性樹脂與丙烯酸樹脂配比及顏填料、助劑等對耐高溫自干絕緣漆性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：其漆膜能常溫干燥，機(jī)械性能、耐介質(zhì)性和絕緣性能均優(yōu)于常規(guī)烘干絕緣漆。
關(guān)鍵詞：耐高溫自干絕緣漆；環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂；丙烯酸樹脂

引言
目前國內(nèi)的絕緣漆材料根據(jù)在使用過程中的熱穩(wěn)定性，由低到高分為7級，分別為Y級(90％)，A級(105℃)，E級(120℃)，B級(130℃)，F(xiàn)級(155 oC)，H級(180℃)和C級(180℃以上)。一般而言，H級和C級的絕緣漆通常采用有機(jī)硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚二苯醚樹脂等作為成膜基料。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電器產(chǎn)品向著小型輕量、高效率、大容量、模擬化和智能化的方向發(fā)展，同時，隨著人類活動空間從海洋到宇宙空間的開拓，導(dǎo)致電器所用環(huán)境的多樣化，從而引起絕緣材料使用條件和使用環(huán)境的多樣化。人們對電絕緣涂料的等級要求越來越高。傳統(tǒng)的有機(jī)硅絕緣漆存在黏結(jié)力小、附著力差、烘干干燥等缺點(diǎn)。
本文采用自制的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主要成膜物，輔助樹脂為丙烯酸樹脂，再加入耐高溫顏料、功能性填料、助劑等，制得能常溫干燥，機(jī)械性能、耐介質(zhì)性和絕緣性能均優(yōu)于常規(guī)烘干絕緣漆的耐高溫白干絕緣漆。
1實(shí)驗(yàn)部分
1．1主要原料
環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，自制；丙烯酸樹脂，自制；顏料，填料，工業(yè)品；助劑，進(jìn)口；甲苯，工業(yè)品；二甲苯，工業(yè)品；醋酸丁酯，工業(yè)品；丙酮，工業(yè)品；
環(huán)己酮，工業(yè)品。
1．2環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的合成
1．2．1硅醇中間體的制備
將苯基氯硅烷、甲基氯硅烷、甲苯、丁醇、水按照配方量投料，水解，水洗，濃縮，加溶劑稀釋成固含量為(65±2)％的硅醇中間體。
1．2．2環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂的制備
將環(huán)氧樹脂和溶劑加入四口瓶中，升溫，待環(huán)氧樹脂溶解后開啟攪拌，攪拌均勻后，在一定的溫度下分批加入硅醇中間體，然后在160～190。C縮合至一定的黏度和含量。
1．3丙烯酸樹脂的合成
先用丁醇將丙烯酰胺完全溶解，并靜置1 h左右除去沉淀物，加入甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸一2一乙基己酯、丙烯酸乙酯和部分引發(fā)劑配制成混合溶液，然后在帶有冷凝器、可調(diào)轉(zhuǎn)速的攪拌裝置，以及溫控系統(tǒng)單體滴加裝置的反應(yīng)器中加入混合溶液的20％，開動攪拌，升溫至回流，待溫度恒定在120℃后，勻速滴加剩余80％混合液，在2．5—3 h內(nèi)滴加完畢，再保溫2 h，補(bǔ)加剩余的引發(fā)劑，繼續(xù)反應(yīng)至樹脂含量、黏度達(dá)到指標(biāo)要求，降溫，出料。
1．4涂料的制備
將環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂和丙烯酸樹脂加入干凈的容器中，在500～600 r／min轉(zhuǎn)速下攪拌均勻后，緩慢加入分散劑，低速攪拌后高速攪拌均勻，然后在低速攪拌下分批加入顏料和填料，低速攪拌后，在900～1 200 r／rain轉(zhuǎn)速下高速攪拌成黏稠能流動的液體。用砂磨機(jī)研磨至規(guī)定的細(xì)度。用溶劑調(diào)整黏度，即制得涂料。
1．5性能測試
擊穿強(qiáng)度：用HJC一20kV電壓擊穿試驗(yàn)儀按HG／T3330--1980(85)《絕緣漆漆膜擊穿強(qiáng)度測定法》測定；體積電阻系數(shù)：按HG／T 3331--1978{絕緣漆漆膜體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)測定法》測定；附著力：按GB／T 1720測定；柔韌性：按GB／T 1731—1993測定；耐水性：按GB／T 1733--1993測定；耐汽油性：按GBfr 1734—1993測定；耐熱性：按GB／T1735—1989測定；耐濕熱性和耐鹽霧性：按GB／T1765—1989測定。
2結(jié)果與討論