【地坪網資訊】 先將一定量的聚醚二元醇在高溫下脫水,接著加入一定比例的TDI和催化劑,降溫攪拌,獲得聚氨酯預聚體。接著依次加入二甲基硅油、環氧樹脂、擴鏈劑、交聯劑、增塑劑、消泡劑和填料,控制反應時間和反應溫度(指加完各種改性劑和助劑后的時間和溫度),攪拌均勻后得到有機硅和環氧樹脂復合改性的聚氨酯涂料。涂料的基礎配方見表3,配料時,改變某些成分的添加量得到不同的涂料,制成漆膜后以作比較。
表3
將制得的涂料涂在打磨得平整、光滑的鐵板上,厚度約2mm,置于室溫下2d,自然晾干成膜之后,在烘干箱中干燥,得到厚度約0.6~1mm的涂膜。
2·結果與討論
2.1NCO/OH物質的量比對涂料性能的影響
圖1給出了NCO/OH物質的量比對涂膜拉伸強度的影響。由圖1可見,隨著NCO/OH物質的量比增大,涂膜的拉伸強度呈先上升后 下降的趨勢。這是由于NCO/OH物質的量比低于2∶1時,TDI加入量不足,反應后DL2000有殘余;而NCO/OH物質的量比高于2∶1時,TDI 加入過量,反應后TDI有單體殘余。無論是DL2000還是TDI有殘余,其兩者的分子量都很低,夾雜在聚氨酯大分子中,會嚴重影響涂膜整體的拉伸強度, 故只有在兩種單體的加入量符合或盡量接近反應式配比,即NCO/OH物質的量比為2∶1時,聚合物中殘余的單體最少,涂膜的拉伸強度才能達到最佳。
圖1
2.2有機硅加入量對涂料性能的影響
圖2給出了有機硅加入量對涂膜拉伸強度的影響。由圖2可見,隨著有機硅加入量的增加,涂膜的拉伸強度呈先上升后下降的趨勢。加入少 量的有機硅時,其分子在生成聚合物的過程中逐漸穿插到聚氨酯大分子中去,形成嵌段或接枝結構。隨著有機硅加入量的增加,嵌段或接枝程度越來越深,分子鏈逐 漸增長,分子的作用力也越來越大,涂膜的拉伸強度隨之增大。當有機硅加入量接近8%(質量分數)時,這種嵌段或接枝的程度達到飽和。繼續加入有機硅時,有 機硅以小分子形式殘留下來,形成分子間作用力,當受到外界拉力作用時,這種分子間作用力遠遠小于聚合物的分子內作用力,故涂膜的拉伸強度下降。
