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本文將為你分析環氧樹脂砂漿地坪工程案例
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隨著建筑材料日新月異的發展，以及人們對辦公環境的要求越來越高，在高檔的公共建筑的停車場中使用環氧樹脂砂漿地坪做為地面裝修做法應用情況越來越廣泛。環氧樹脂砂漿地坪做法的所具有硬度高，耐摩擦，易清洗，施工速度快，造價低等多項優點已逐漸被越來越多的人們所接受和使用。下面結合XX建設大廈這一具體工程實例談一談環氧樹脂砂漿地坪的施工工藝及相關的注意事項。
　　2　工程概況
XX建設大廈為深圳市區一標志性建筑，地下二、三層為停車場，停車場面積為4400平米，原設計的地面做法為為70mm厚C20混凝土，混凝土內部配圓6@200雙向防裂鋼筋，人工配合專用機械收光抹平。在施工后期，為保證停車場的美觀實用，與甲方協商后增加地坪做法，在環氧樹脂自流平地坪與環氧樹脂砂漿地坪之間選擇其一。
　　3　方案比選
環氧樹脂自流平地坪與環氧樹脂砂漿地坪在底涂和中涂所使用的材料基本相同，在面涂中環氧樹脂自流平采用的是膠凝材料為基材，加入環氧樹脂及各種助改性劑的用于地面自找平的地面材料，而環氧樹脂砂漿地坪的面涂以面層環氧樹脂、固化劑、著色劑為材料。相比較環氧樹脂自流平地面，環氧樹脂砂漿地坪同樣具有硬度高，耐摩擦，易清洗等優點，可完全滿足停車場地面要求，而每平米造價不足環氧樹脂自流平地面的1/2。但是，環氧樹脂砂漿地坪不足在于就是地坪完成面光澤度相比環氧樹脂自流平地面稍有遜色，而使用壽命在5-8年左右，低于環氧樹脂自流平地坪。另外環氧樹脂砂漿地坪對混凝土基層要求高，若基層地面施工質量較差時將直接導致外環氧樹脂砂漿的施工質量無法保證，具體比較見表1。
最后，根據基層的具體情況和施工造價， 最終選用經濟實惠的環氧樹脂砂漿地坪做為車庫地面做法。
　　4　施工流程圖
基層處理→底涂施工→ 中涂施工→ 環氧膩子施工→ 面涂施工
　　4.1　基層處理
主要清除地面浮漿、泥土、水泥漿及其它污染物，保證地面與底涂材料附著結實，施工時采用鏟刀剔除混凝土地面基層上的浮灰。
施工時需注意盡量不使用水沖洗地面，因為環氧樹脂砂漿地坪施工時對基層含水率有嚴格控制：當基層含水率過高時，在面層施工完成后會在完成面上產生直徑5mm到30mm的凸起的氣泡，原因是環氧樹脂地坪面層的不透水性造成基層水分無法蒸發至地表造成的。
　　4.2　底涂施工
底涂作用是保證混凝土基層和環氧樹脂砂漿地坪更好的結合。底涂的原料是底涂環氧樹脂加固化劑拌和，在底涂圖刷中，環氧樹脂能通過混凝土自身的孔隙滲透至混凝土內部，在10～12小時后，滲透至混凝土孔隙內部的固化劑和環氧樹脂充分反應固化，錨固疏松的混凝土表面，從而大大增加基層表面強度。施工時需注意一點，若底涂圖刷不均勻，在面涂施工時面涂材料將滲入基層孔隙，在使用3-5月后，底涂未涂或少涂的部位會出現光澤逐漸消失的現象。
在底涂施工前應需使用專用測試紙進行地面含水率的測定，當含水率高于5%，則應進干燥處理，在達到含水率要求后再進行施工。
底涂施工時將環氧樹脂加固化劑按比例充分攪拌均勻，用刮片刮涂于清理完畢的混凝土表面，底涂完成后地面會呈現均勻的光澤狀。
　　4.3　中涂施工
中涂涂料采用中涂環氧樹脂、固化劑與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。中涂的作用一是起到地面找平，二是提高地面抗震抗壓能力，起到緩沖壓的作用。
　　4.3.1　第一遍中涂。在底涂施工完成12小時后，使用刮刀將中涂批涂一遍，以填補地坪之孔洞。在原混凝土地面中，留設了為防止混凝土收縮產生裂縫的8mm伸縮縫。在第一遍中涂施工前，采用具有延展性的彈性樹脂材料填充伸縮縫，并在伸縮縫上表面使用中涂刮平表面。這樣做法的好處是在保證了伸縮縫功能的前提下，提升了地面整體的美觀程度。
　　4.3.2　第一次打磨。在第一遍中涂干后，用磨光機將批涂產生的刀痕不平整處及所有顆粒打磨掉，并用吸塵器吸塵。
　　4.3.3　第二遍中涂。在打磨完畢后，進行第二次中涂施工，其作用主要是填補第一遍中涂遺留下來的孔洞及不平整處，并增加涂層厚度，提高抗震抗壓能力。
　　4.3.4　第二次打磨。在第二遍中涂施工完成4-6小時后，經檢查環氧樹脂與固化劑完全反應，用磨光機、0#砂紙將地坪打磨平整，并用吸塵器吸塵。
　　4.4　環氧膩子施工
環氧膩子是由面層環氧樹脂、固化劑、石英粉配置而成。環氧膩子在中涂與面涂之間的作用一是做為抵抗面層樹脂涂料表面張力，避免面層出現裂縫，二是環氧膩子內部的石英粉填補了中涂中石英砂顆粒所之間的空隙。
　　4.5　面涂施工
面涂材料由面層環氧樹脂、固化劑、著色劑組成。
面層材料攪拌均勻后，采用專業滾筒均勻滾在作業面上，面涂滾一遍，待所需涂裝地坪全部滾刮均勻后，讓其自流平固化，固化時間為24小時。
面層施工完畢后，封閉該作業面，在24小時后固化完成后施工人員方可進入。
　　4.6　坡道施工
汽車坡道是地坪施工的重點，在通過對類似工程進行參觀時發現部分汽車坡道在使用過程中防滑材料出現大量脫離面層的現象，常此以往，坡道將失去防滑作用，極易出現安全事故。通過對比相關做法發現，產生上述情況的原因多為以下三種情況，一是金剛砂粒徑選擇過大，二是部分廠家的底涂樹脂材料對面層的嵌固力不夠，三是偷工減料，尤其是在最關鍵的面涂工序中減少施工次數。
針對以上情況，選用10 目(粗)高強度金剛砂做為防滑材料。底涂和中涂材料做法不變，在第一遍面涂未干時使用噴砂機噴撒金剛砂，24h后使用大功率吸塵器吸除表面多余砂粒并進行第二遍面涂施工，24h后進行第三道面涂施工。
　　5　注意事項
　　5.1　施工前期準備
在施工前期，首先對基層具體情況進行檢查。查找并處理混凝土基層處空鼓部位，對混凝土表面出現的起砂，掉皮等部位進行標識，因為底涂的處理需要根據不同的情況選擇不同的底涂：當混凝土表面出現起砂，掉皮等質量問題時，底涂材料需采用價格較貴的分子量小的環氧樹脂，當混凝土基層較好時，可選用價格相對便宜的分子量大的環氧樹脂材料。最后在所有前期準備工作完成后對方可基層含水率進場檢查。
　　5.2　打磨
因環氧地坪施工時，基本上工程進入尾聲，而底涂和中涂在房間邊角部位打磨時需要無塵封閉打磨機具和手動角磨機配合施工，會帶來大量塵土。在樣板間施工時，因為準備不足，造成房間內設備管道上的壓延膜附著塵土塵土，導致保潔人員的工作量的增加。因此在大面積施工前，施工人員需對易污染的部位進行成品保護，同時保證房間的通風質量。
　　5.3　成品保護
在地面中涂和面涂施工后，環氧樹脂材料和固化劑充分反應需要一定的時間，在同種情況地坪表面與地坪內部完全固化時間是不同的，基本上地坪表面完全固化時間要早于地坪內部完全固化時間2小時。而很多施工人員在用手接觸地坪表面后發現已干燥就進入該區域施工，這樣容易會造成樹脂地坪內部固化時的擾動，從而造成基層與涂膜之間的剝離。
　　6　總結
在現階段做地坪的專業施工廠家很多，但施工水平良莠不齊，同時底涂、中涂、面涂各種樹脂材料在無專業檢測工具的情況下無法識別優劣，合同中規定的環氧樹脂地坪厚度也無法使用游標卡尺測量，只能在過程中進行抽查，導致很多分包在施工中偷工減料，因此在地坪施工中總包需要安排具有責任心的管理人員專人專項負責，同時選用合格的分包，提供合格材料，挑選優秀的施工人員，只有這樣才能真正的控制施工質量。

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