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環氧樹脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學藥品性能優異等特點，廣泛應用在工業地坪涂裝領域。近年來，隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相 繼頒布了限制揮發性有機溶劑（VOC）的環保法規，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化已成為涂料發展的必然趨勢。

我國的工業地坪涂料目前 基本上是溶劑型和無溶劑型環氧地坪涂料，溶劑型環氧地坪涂料含有較多的有機溶劑，這些有機溶劑在涂料的生產和施工階段排入大氣，污染環境，同時危害人類健 康；無溶劑型環氧地坪涂料含有少量的活性稀釋劑，常用的活性稀釋劑為丁基環氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工藝，涂膜厚度為1-5mm，成本較高 且含有少量的揮發性有機溶劑。

與普通的溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：

（1）以水作為分散介質，不含甲苯、二甲苯之類的揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求，當然也可加入少量的丙二醇甲醚等無空氣污染的醇醚類溶劑來改善水性環氧涂料的成膜。

（2）可在潮濕環境中施工和固化，有合理的固化時間，保證涂膜有較高的交聯密度。

（3）對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。

（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。

（5）固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有較好的防腐性能和單向透氣性。

因此，隨著環保法規和人們環保意識的增強，水性環氧地坪涂料將 會得到廣泛的應用，研究和開發水性環氧工業地坪涂料具有很大的經濟效益和社會效益。本文較為系統的討論了水性環氧地坪涂料的配方設計及其主要成分（環氧樹 脂、水性環氧固化劑、顏填料、助劑和共溶劑等）對涂膜性能的影響，并給出了水性環氧地坪涂料的配方實例及性能，在這基礎上簡要介紹了水性環氧地坪涂料的施工工藝。

環氧樹脂類型對水性環氧地坪涂料的性能影響很大。由于雙酚A型環氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的羥基和醚鍵，使其 對混凝土等多種基材有良好的附著力，涂料固化時的體積收縮率低，耐化學藥品性能良好。并且雙酚A型環氧樹脂為剛性的苯環和柔性的醚鍵交替排布的結構，賦 予涂膜較好的物理機械性能，所以這類環氧樹脂被廣泛用于地坪涂料，而其他類型的環氧樹脂如雙酚F型和酚醛環氧樹脂則應用的較少。

目前國內外 環氧樹脂的水性化技術主要分為乳化法和成鹽法兩大類。乳化法指的是環氧樹脂的直接乳化、不用外加乳化劑的自乳化或水性環氧固化劑乳化，而成鹽法則是將環氧 樹脂改性成富含酸或富含堿的樹脂，再用小分子量的堿或酸進行中和。對于用作水性環氧地坪涂料的環氧樹脂乳液宜選用乳化法來制備。

將環氧樹脂和乳化劑混合，加熱到合適的溫度，在激烈的攪拌下緩慢加水完成相反轉來制得水性環氧樹脂乳液?？刹捎玫娜榛瘎┯芯垩趸蚁┩榛?（HLB=10.8~16.5）和聚氧化烷基酯（HLB=9.0～16.5），當然也可合成專用的水性環氧乳化劑，本公司采用聚四氫呋喃（PTMEG）合成水性環氧乳化劑，用該乳化劑乳化形成的水性環氧樹脂粒徑較小，儲存穩定性較好，并且加入固化劑固化后的涂膜耐化學藥品性能和耐熱性也較好。

在環氧樹脂分子鏈中引入親水性氧化乙烯鏈段或氧化丙烯鏈段，同時保證每個改性后的環氧樹脂分子上含有兩個或多個環氧基，不用外加乳化劑即可自分散形成乳 液。本公司采用聚氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物與雙酚A型環氧樹脂和雙酚A反應制得具有自乳化功能的高分子量環氧樹脂，反應過程中以三苯基膦作為催化 劑，改性后的環氧樹脂很容易分散在水中，可預先制成水性環氧樹脂乳液或在施工場合就地乳化，且由于親水鏈段包含在環氧樹脂的分子鏈中，固化后涂膜的耐化學藥品性能有所提高。