涂料產(chǎn)品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，些原料和產(chǎn)品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入《危險化學(xué)品 名錄》。
    1 生產(chǎn)過程中危險有害因素辨識和分析
    涂料生產(chǎn)過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災(zāi)、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。
    1 ． 1 火災(zāi)爆炸
    涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的組成中，這些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高達 70 ％ ～ 80 ％ ，生產(chǎn)過程具有較大的火災(zāi)爆炸危險性。
    硝基涂料生產(chǎn)中使用的硝化棉屬于一級易燃固 體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發(fā) 生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應(yīng)，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會進一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應(yīng)，溫度的升高更加速了分解反應(yīng)，從而使溫度急劇升高，最后導(dǎo) 致硝化棉的自燃，這也是硝化棉最危險的性質(zhì)，而干燥的硝化棉更容易發(fā)生這種燃爆危險。
    生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，各種大小調(diào)漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比較多，有相當(dāng)一部分設(shè)備是非密閉的，生產(chǎn)現(xiàn)場散發(fā)出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災(zāi)爆炸。
    涂料生產(chǎn)過程中存在的多方面的火源更增加了火 災(zāi)的危險性，表現(xiàn)在：①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導(dǎo) 熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘 箱、電爐等加熱設(shè)施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發(fā)，具有爆炸危險。②靜電是涂 料生產(chǎn)中較為常見的現(xiàn)象，生產(chǎn)中大量使用的有 機溶劑都是電的不良導(dǎo)體，容易導(dǎo)致靜電積聚，如果防 靜電措施不良會產(chǎn)生靜電火花。在樹脂對稀過程和調(diào)漆攪拌過程中會產(chǎn)生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網(wǎng)的摩擦也會產(chǎn)生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當(dāng)也會產(chǎn)生靜電。 因此，有可燃液體的作業(yè)場所可能由靜電火花引起火災(zāi)；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所 可能由靜電火花引起爆炸。③ 生產(chǎn)中使用的電氣設(shè)備較多，如機電設(shè)施、配電設(shè)施、電氣線路、排風(fēng)設(shè)施、開 關(guān)等，如果電氣設(shè)備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產(chǎn)生電火花將導(dǎo)致易燃物的燃燒、爆炸。④檢修過程中的電 ( 氣 ) 焊等產(chǎn)生的火源， 也會引起火災(zāi)爆炸事故。⑤ 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設(shè)備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導(dǎo)致自燃；生產(chǎn)場 所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設(shè)備、管 路或用鐵制工具加料等。這些都會產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。
    1 ． 2 中毒
    樹脂生產(chǎn)過程中多種原材料如芳香烴類 ( 甲苯、二甲苯等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，最常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產(chǎn)中都用到，短時間內(nèi)接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發(fā)生慢性中毒，表現(xiàn)為頭痛、失眠、記憶力減退、血細胞和血小板減少，甚至發(fā)展成再生障礙性貧血及白血病。
    色漆生產(chǎn)中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會導(dǎo)致鉛中毒，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構(gòu)列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。
    聚氨酯生產(chǎn)中的甲苯二異氰酸酯 (TDI) 是劇毒物質(zhì)，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和 消化道外，還能經(jīng)皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產(chǎn)現(xiàn)場，配料、對稀、研磨、調(diào)漆過程都是敞口作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場彌漫著大量的有毒物質(zhì)，如果廠房內(nèi)無通風(fēng)措施或者通風(fēng)設(shè)施不夠、作業(yè)人員防護措施不 全，則對健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，嚴(yán)重時導(dǎo)致中毒。毒物的 長期揮發(fā)和積聚，還會污染周邊環(huán)境。
    1 ． 3 粉塵危害
    涂料生產(chǎn)中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德 粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康， 如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具 有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴(yán)重。
    1 ． 4 噪聲與振動危害
    涂料生產(chǎn)中噪聲與振動危害主要來源于引風(fēng)機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設(shè)備沒有按規(guī)定要求布置在單層廠房內(nèi)或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規(guī)定的限制。人員長 期在噪聲和振動環(huán)境中作業(yè)會得職業(yè)病。
    設(shè)備的振動，可導(dǎo)致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質(zhì)泄漏，污染環(huán)境。乃至發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；設(shè)備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。
    1 ． 5 高溫危害
    涂料生產(chǎn)中需要用電感、導(dǎo)熱油、蒸汽等作為加熱介質(zhì)，生產(chǎn)中存在的高溫設(shè)備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應(yīng)釜、聚氨酯樹脂反應(yīng)釜、鍋爐以及導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道等，這些設(shè)備如保溫不良，有產(chǎn)生高溫輻射和燙傷的危險。
    1 ． 6 灼傷
    涂料生產(chǎn)中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質(zhì)，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生腐蝕性灼傷。
    2 典型生產(chǎn)過程危險有害因素分析
    2 ． 1 熱煉和樹脂合成生產(chǎn)過程
    樹脂生產(chǎn)裝置為甲類火災(zāi)危險區(qū)域，必須嚴(yán)格操作。生產(chǎn)過程如果反應(yīng)釜不密閉，有毒有害物質(zhì)大量散發(fā)在廠房內(nèi)，不但影響作業(yè)人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災(zāi)爆炸等嚴(yán)重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導(dǎo)致漲鍋溢料，接觸火源會導(dǎo)致火災(zāi)；酯化反應(yīng)操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導(dǎo)致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應(yīng)物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災(zāi)。對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產(chǎn)生靜電火花引起火災(zāi)爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產(chǎn)生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續(xù)反應(yīng)，溫度上升而發(fā)生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產(chǎn)生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內(nèi)產(chǎn)生過量氣體，造成對稀罐內(nèi)的壓力過高，導(dǎo)致燃燒爆炸的危險。
    過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發(fā)出來，操作間若通風(fēng)不良，在空氣中達到爆炸極限。遇到火源有引起火災(zāi)爆炸的危險。濾布不經(jīng)常清洗而任意堆積在車間內(nèi)，有發(fā)生自燃的危險。