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 1面層材料之組分材料——低黏度無溶劑環氧樹脂的開發

目前市場上常用的環氧地坪基礎材料主要是E44和E51等環氧樹脂。但是，這些環氧樹脂的黏度較大，施工難題，為進步施工機能和降低本錢就需要在其中添加丙酮、苯、二甲苯等溶劑。而這些溶劑大都屬于非活性材料，不能夠介入環氧樹脂固化體系的形成，只是摻和在體系中，并慢慢溢出固化體系.跟著這些添加劑的溢出，環氧樹脂固化體系就會產生缺陷，導致體系的各項機能下降.丙酮、苯、二甲苯等添加劑大都屬于有害物質，能夠使人體產生過敏性反應，甚至引起人體細胞癌變，不符合現代對產品的綠色環保要求。為保證環氧地坪施工面的平整性、光潔性，并利于保證施工質量，環氧地坪材料尤其是面層涂料，需要具有較低的勃度。為降低豁度，市場上現有的環氧地坪產品通常是靠加入稀釋劑來實現，但研究表明加入的稀釋劑還會在一定程度上影響環氧地坪涂料的機械機能、尺寸不亂性、體系內應力以及施工質量等多方面的機能。因此，為進步環氧地坪材料的綜合機能與施工質量，本課題以環氧氯丙烷和丙三醇為主要原材料，在催化劑和一定的前提下合成出一種黏度較低且施工利便的無溶劑環氧樹脂。

2中層材料與底層材料之組分材料——E4環氧樹脂的改性

常用的環氧樹脂主要有E4和E15，而用E44環氧樹脂制成的涂料比用E51環氧樹脂制成的涂料具有更好的流平性、光潔性、機械機能等綜合機能，且不易產生蠟性遷移。這也是現有環氧地坪涂料大都選用E44樹脂做為底層和饅層組份材料的主要原因之一。但是，E44環氧樹脂常溫下薪度較大(25℃時約55Pa·s)、可操縱性差及脆性大等方面的缺陷和不足都會影響環氧地坪料的施工質量和使用耐久性。

本研究的課題革新舊出產工藝，改舊工藝的“二次加堿合成法”為“用選擇性高效催化劑兩次合成法”新工藝，并使環氧樹脂合成時的原料配比(ECH/BA)值適量增加，控制反應時間和反應溫度，使產物粘度下降(達30Pa·s/25℃左右)、分子鏈中柔性鏈節比例上升。同時，產物的固化反應趨于緩和，有利于進步固化結構的機能，并延長其可功課時間。但BA骨架的強韌性、耐熱性及醚鍵賦予的耐藥品性依然留存，但基本機能不變。

3中層材料與底層材料之組分材料——芬芳胺類固化劑的改性

固化劑的機能是影響環氧地坪涂料質量的重要因素之一。假如涂料體系反應過快、反應放熱峰值溫渡過高、交聯密度偏小，就會造成固化體系的機械機能下降、內應力增大、體積變形率增大等弊端。

常用液態胺類固化劑的毒性和刺激性氣息較大，經常會引起施工職員中毒或過敏性反應。酸醉類固化劑大多為固態，施工應用很不利便。而機械機能較好的固態胺類固化劑大多溶點較高，一般在60℃以上。常溫下它與環氧樹脂不混溶。加熱使用時，其氣體大量逸出，造成對人體的毒害并污染環境。因此需要進行改性。此類固化劑毒性降低的樞紐技術在于增大其分子量，使沸點升高，常溫前提下其毒性氣體不易溢出;合成時，將胺類固化劑與單環氧基化合物化合反應，天生液態胺加合物，然后再用有機酸鹽進行改性，使其在大分子之間形成金屬離子鰲合鍵橋交聯結構，并在主鏈上引入節醇基團，這些改性對于進步固化結構的伸長率和抗沖擊強度、減低體系的彈性模量等具有重要作用;同 時因為加成反應過程中又有輕基天生，因而又進步了它的固化反應性，避免它在常溫前提下使用時需要加熱，大大降低固化劑使用時揮發出毒性氣體的量，使材料無 毒無污染。另外，它介入的固化反應比較緩和，功課合用期長，能夠有效降低固化體系的初始體積固化收縮率，并對濕氣和空氣中的CO2量吸收量很小，不會發生涂層起霧、白化等弊病。