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俗話說：“三分涂料、七分施工”，指的是：涂料 作為一種非成品物質，必需經由完善的施工過程，才能將其優良的機能施展出來；就整個涂料從配方、出產和施工等全過程而言，其施工的分量占到了70%以上，這足以說明施工對涂料來說是何等的重要。2008年是中國聚脲 技術誕生10周年，在過去的十年里，我國的聚脲產業從無到有、從小到大，從2000年的20t發展到2007年的6000t； 在應用方面也從早期的籃球場地、小型看臺、電廠水池、管道內襯、皮卡車斗和影視道具等小規模場合，逐漸擴大到京津城際高速鐵路路基、奧運會比賽場館大型看 臺、國家大劇院室外景觀水池、上海洋山深水港筑港鋼樁、毛主席紀念堂屋面等大型基礎舉措措施領域，取得了舉世矚目的業績，應該給予充分的肯定。
但是，縱觀我國聚脲工程的施工質量，仍存在著良多題目。這其中除了大量使用半聚脲以外，最根本的題目是：技術職員、施工職員和監理職員缺乏正規的聚脲技 術培訓，有的連最少的聚脲常識都不具備，盲目施工、野蠻施工的現象大量存在，造成嚴峻的工程質量題目。筆者根據長期從事涂料、特別是聚脲涂層研究和應用的 體會，以為：不能過分強調聚脲快速固化的上風，要全面、準確地領會聚脲施工的要領，否則，會將這種上風變為劣勢，造成“一撕一大片、一揭一整張”的現象重演。為此在2005年就提出了“一分聚脲、九分施工”的倡議，旨在倡導大家正視聚脲基礎知識的學習、強化施工資質的培訓，為今后更好地使用聚脲打下基礎。
1科學定義早期對噴涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲的定義比較含混，即：將樹脂組分（簡稱R或B組分）中端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑含量在80%以上的體系，稱為聚脲；將R組分中端羥基樹脂和端羥基擴鏈劑含量在80%以上的體系，稱為聚氨酯；介于兩者之間的稱為聚氨酯（脲）或雜合體。跟著聚脲技術的發展，特別是2000年美國成立“聚脲發展協會”（PolyureaDevelopmentAssociation簡稱PDA）以后，為了進一步規范美國市場，PDA技術委員會對噴涂聚氨酯、聚氨酯（脲）、聚脲重新進行了嚴格的定義：
噴涂聚氨酯：簡稱SPU，由異氰酸酯組分（簡稱A組分）與樹脂組分（簡稱R或B組分）反應天生的一種彈性體物質。異氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預聚物和半預聚物；預聚物和半預聚物是由端羥基化合物與異氰酸酯反應制得。其中的R組分必需是由端羥基樹脂（例如：二元醇、三元醇、多羥基聚合物多元醇等）和端羥基（芬芳族或脂肪族）擴鏈劑組成，在端羥基樹脂中，必需含有用于進步反應活性的催化劑。
噴涂聚氨酯（脲）：簡稱SPU（A），也叫雜合體（hybrid），海內稱之為半聚脲。它是由異氰酸酯組分（簡稱A組分）與樹脂組分（簡稱R組分）反應天生的一種彈性體物質。異氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預聚物和半預聚物；預聚物和半預聚物由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應制得。其中的R組分既可以是端羥基樹脂，也可以由端氨基樹脂和擴鏈劑組成，在樹脂組分中，可以含有用于進步反應活性的催化劑。
噴涂聚脲：簡稱SPUA，即純聚脲。是由異氰酸酯組分（簡稱A組分）與氨基化合物組分（簡稱R組分）反應天生的一種彈性體物質。異氰酸酯既可以是芬芳族的，也可以是脂肪族的。其中的A組分可以是單體、聚合體、異氰酸酯的衍生物、預聚物和半預聚物。預聚物和半預聚物是由端氨基或者端羥基化合物與異氰酸酯反應制得。其中的R組分必需是由端氨基樹脂和端氨基擴鏈劑組成，在端氨基樹脂中，不得含有任何羥基成分和催化劑，但可以含有便于顏料分散的助劑。噴涂彈性體最早發源于20世紀70年代，初期的品種是SPU，但在施工時體系輕易與附近環境中的水分、濕氣反應，產生二氧化碳，天生泡沫狀彈性體（foamyelastomer），造成材料力學機能不不亂。因此，人們很快想到在樹脂組分中引入端氨基化合物，即SPU（A）。這樣，可有效地阻止異氰酸酯與水分、濕氣的反應，材料力學機能得到很大改善，工程應用顯著增加。
但是，SPU（A）仍舊沒有從根本上解決體系的發泡題目，在工程實踐中，仍是常常泛起一些發泡、分層等缺陷。20世紀80年代中期，美國Texaco（即現在的Huntsman）公司在化學家DudleyJ.PrimeauxⅡ的帶領下，在世界上率先開發成功SPUA技術，從而從根本上解決了困擾施工界的重大技術挫折。海內在筆者的帶領下，于1998年9月18日在海洋化工研究院研制成功中國第一個SPUA配方，1999年在青島海豚館室外表演水池進行了首次防水施工應用；2000年以后，聚脲技術逐漸在我國推廣、普及開來。因為端氨基聚醚價格比較昂貴，使得SPUA技術難以在我國大規模普及。在一些用戶要求不高、環境比較干燥的場合，SPU（A）即半聚脲，也是一種較為經濟實用的辦法。但是，我們應該清醒地看到：要達到不亂的材料機能，尤其是耐介質性、耐久性、耐老化性等，必需使用SPUA技術，這一點毋庸置疑。
2成膜機理#p#分頁標題#e#
聚脲 反應的實質是半預聚物與氨基聚醚及胺類擴鏈劑的反應。因為氨基聚醚活性很高以及N原子的堿性，反應不需要催化劑就能在極短的時間內劇烈放熱并固化成型。因此，噴涂聚脲彈性體可以在極為苛刻的前提下施工，即使底材完全被水浸濕或空氣中濕度很大時，SPUA材料仍不會有任何發泡的跡象。甚至在很低的溫度下（如零下20℃），SPUA材料仍會固化。而SPU或SPU（A）彈性體反應機理與SPUA材料截然不同，因為含有反應活性較低的端羥基化合物，要想達到較快的反應速度必需加入大量的催化劑，而催化劑的引入有如下缺點：（1）催化劑既可以加速端羥基聚醚與異氰酸酯的反應，同時也加速水與異氰酸酯的反應，因而在施工過程中輕易發泡，破壞材料的機能；（2）催化劑既可以加速彈性體的天生反應，同時也可以加速彈性體投入使用以后的降解過程，所得彈性體的耐老化機能差；（3）在環境溫度發生變化時，催化劑對反應的催化效果相差較大，體系不不亂；（4）在噴涂SPU或SPU（A）時，一般采用有機金屬類催化劑與叔胺類催化劑進行復配，但叔胺類催化劑在較高的溫度下輕易揮發，噴涂時氣息大，損害人體健康。因此，不管是從材料本身的化學耐久性、耐老化性，仍是施工過程中的可靠性、不亂性來說，都應該使用純聚脲，即SPUA。
3施工隱患及解決方案任何事物都是一分為二的。SPUA的快速反應、瞬間固化是它最大的長處，但是，假如不能準確領會其化學本質、缺乏正規技術培訓、片面追求快速性的話，就會成為施工隱患，泛起：與底材的附著力低；涂層表面針孔多；層間結合不良；涂層表面泛起“麻面”等嚴峻施工質量題目。究其根源，都是因聚脲的快速反應和集中放熱所造成的，詳細原因分析及解決方案如下：
（1）涂料與底材產生附著力的過程實際上是涂料 分子浸潤到底材表面后，通過固化成膜，與底材產生化學或物理結合的過程。SPUA材料因快速反應、瞬間固化，導致對底材的浸潤能力很差，難以產生良好的附著力，需要通過施工配套性良好的專用底漆，來大幅度進步其對底材的附著力。而且，不同的底材所對應的底漆也有所區別，需要專門的技術培訓。
（2）普通涂料或者油漆 對各類底材上的微小針孔具有很好的封堵作用，原因是涂料或者油漆能夠緩慢滲透到微孔中去，將其中的殘余空氣排除后凝固成膜。但是，假如在含有大量微小針孔的底材表面直接噴涂聚脲的話，因為所要施工的是一個加熱到65℃的雙組分快速固化體系。聚脲涂料自身的劇烈化學反應產生的放熱現象，會將封鎖在針孔中的空氣或潮氣迅速加熱，并產生膨脹。膨脹的氣體會穿過剛施工過的涂層表面，從而產生更大的針孔。這也是聚脲施工前，建議必需施工底漆的原因。對于多孔的混凝土 底材表面，首先需要大面積刮涂細的干粉砂漿找平，再施工1~2道底漆后，才能進行SPUA材料的施工。
（3）SPUA材料的化學反應速度極快，假如沒有進行特殊的配方設計，涂層表面會在數小時之內迅速失去活性，令隨后施工的SPUA涂層難以同前者產生良好的結協力，在結合面泛起剝離現象。解決方法：假如兩層之間的施工距離是在2~3天以內，可在SPUA配方設計中添加助活劑，延長與后續聚脲涂層形成結協力的時間；假如兩層之間的施工距離在5d以上，需要使用動力工具將舊的SPUA涂層邊界15~20cm表面打毛，并將它的最邊沿處打磨成小于30度的斜面，再在已經打磨的舊SPUA涂層表面涂刷專用層間粘合劑后，才能進行新SPUA材料與舊SPUA材料的搭接，從而產生良好的界面結協力，將兩種才料施展到極限。
