【地坪網資訊】（一）起水泡
◆ 原因
1）結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；
2）沒做斷水處理或底漆封鎖不良。
◆ 預防方法
1）施工前先以水份計協助判定；
2）水份及水壓太高的地點須先做斷水處理；
3）選擇親水性的環氧樹脂底漆。
（二）色差
◆ 原因
1）環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌平均；
2）倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；
3）涂層厚薄不均；
4）施工半途斷料；
5）采用不同批號面漆。
◆ 預防方法
1）施工前主劑應先充分攪拌平均；
2）避免與前接縫處接觸距離大久，盡可能整個操縱線一起施工；
3）盡量使用固定工具及加強施工職員施工純熟度；
4）涂料須一次備足，防止斷料；
5）盡可能使用統一批號涂料。
（三）火山口
◆ 原因
1）下層有凹洞；
2）下層有油污；
3）涂料本身原因；
◆ 預防方法
1）施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；
2）將下層油污清除干凈；
3）選用合適的涂料。
（四）發白
◆ 原因
1）冬天油漆反應速渡過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；
2）在低溫多濕之場合施工；
3）施工后遭水侵入。
◆ 預防方法
1）選擇適當硬化劑；
2）避免低溫多濕前提施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；
3）避免施工后有水侵入。
（五）齒痕
◆ 原因：
1）鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；
2）涂料粘渡過高，流平性不佳；
3）涂料反應過快。
◆ 預防方法
1）準確使用鏝刀平均涂布；
2）選用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；
3）夏季選擇反應不太快的涂料。
（六）露底
◆ 原因
1）涂料涂布厚度不夠；
2）涂料涂布不平均；
3）涂料本身遮蓋力不佳。
◆ 預防方法
1）漆膜須達到足夠厚度；
2）漆膜平均涂布；
3）選用足夠遮蓋力的涂料。
（七）氣泡及針孔
◆ 原因
1）混合后反應速渡過快；
2）混合液粘渡過高，造成消泡太慢；
3）氣溫太低，消泡難題；
4）地坪粗拙多孔。
◆ 預防方法
1）選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合平均后，宜靜置消泡3-5分鐘；
2）中涂批補，面漆批補封鎖地坪砂孔；
3）涂布抹平時，表面不答應有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿戴釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。
（八）環氧地坪剝離及破壞
◆ 原因
1）底漆選擇不當；
2）底漆過厚；
3）涂料層間再涂時間過長；
4）重物墮落；
5）油污面施工；
6）水泥層不堅固；
7）施工水泥層有水壓上升。
◆ 預防方法
1）選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；
2）選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；
3）油污面積須先清洗，收拾整頓干凈后，方可施工；
4）地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。
（九）表面不平整
◆原因
1）施工中雜質混入；
2）地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太??；
3）材料涂布時，已部份反應，粘渡過大，甚至產生硬塊；
4）施工間斷料，來不及銜接。
◆ 預防方法
1）環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒平均者；
2）地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；
3）材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘渡過大而無法天然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。
（十）不干或局部不干
◆ 原因
1）溫度太低或溫度太高，未完全反應；
2）主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；
3）硬化劑有誤；
4）主劑和硬化劑混合時未攪拌平均。
◆ 預防方法
1）避免低溫多濕前提施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；
2）主劑和硬化劑必需按比例混合；
3）硬化劑不能通用；
4）主劑和硬化劑必需充分攪拌平均后施工。