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2．2 ATH和MH 對防火涂層防火性能的影響

以環(huán)氧樹脂(100份)為防火涂層的基料，向其中分別加入60份未經表面處理或經表面處理的ATH或MH，測定木塑樣板的背面溫度，結果如圖3、圖4所示。從圖中可發(fā)現(xiàn)，各木塑樣板在它們的背面溫度升到100℃ 附近，防火涂層開始軟化分解，此時ATH或MH開始分解吸熱；在背溫達到220℃ 時，填充6O份ATH或MH的防火涂層后，耐燃時間均在450 S左右，差異并不是很大，但明顯高于未涂覆防火涂層的木塑樣板；另外，填充了經表面處理后的ATH或MH后，耐燃時間較未處理的均延長了近1rain。這表明填充ATH和MH可以改善防火涂層的防火性能，兩者經表面處理后都能進一步增強防火涂層的防火性能，但耐燃時間只有不到7 rain，效果并不理想，還需進一步改進。
木塑樣板經灼燒后，其表面炭化層如圖5所示。
由圖5可見，未涂覆ATH或MH的防火涂層經灼燒后表面顯得不平整，出現(xiàn)不同形狀的孔洞，這些空洞容易影響防火涂層的隔熱效果；而填充了阻燃劑的炭化層表面顯得較平整，這可能是因為在填充了阻燃劑以后，阻燃劑分解后的產物填充了樹脂在灼燒后形成的孑L洞，形成均勻的導熱層，從而使涂層獲得更好的防火性能。在圖5b中可見，炭化層中分布有形狀不一的小顆粒，可能是ATH和MH熱分解后的金屬氧化物。
2．3 填充量對防火涂層防火性能的影響


樹脂的分解和炭層的形成，此時的涂層不容易將產生的水蒸氣包住，因此，在灼燒后的炭層表面形成了孔洞或者炭層破裂，從而降低了MH的阻燃效果 J。
2．4 ATH／MH的不同配比對防火涂層防火性能的影響
ATH的分解溫度為240℃左右，MH的分解溫度為310℃ 左右，將兩者并用可以彌補ATH因其分解溫度較低而導致阻燃性能下降的缺陷，同時減少MH的填充量以避免MH的高填充量使涂層粘結性能差，且可以使復合阻燃劑在材料氧化分解過程中一直具有較好的阻燃效果。據(jù)報道，低添加量(<30份)的 MH對ATH阻燃有促進作用，特別是可以提高炭化效果 。