【地坪網資訊】

5)聚酰胺樹脂起固化劑的作用。采用125號聚酰胺樹脂，加入量為5%～8%。

6)玻璃纖維布采用型號為10mm×10mm×1000mm的玻纖網格布。標準指標如下:網眼規格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強力，徑向≥710N/50mm。

2.2涂料配合比

環氧煤瀝青涂料的配方及主控材料技術指標，如表1、2所示。

環氧煤瀝青厚漿涂料在防腐施工中的應用

環氧煤瀝青涂料主要性能技術指標及各項試驗結果如表3所示。從試驗結果得到環氧煤瀝青涂料在耐酸性、耐堿性、耐油性、耐鹽水、耐不揮發油性方面都具有很好的抵抗腐蝕的效果，同時具有一定的硬度、強度和較好的延展性、附著性等。

玻璃纖維布為10mm×10mm×1000mm的玻纖網格布，密度為0.2～0.3kg/m2。環氧煤瀝青與玻璃纖維布相結合形成環氧煤瀝青玻璃鋼厚漿防腐涂料的力學性能測試試驗結果，如表4所示。從試驗結果可看到環氧煤瀝青與玻璃纖維布相結合后的厚漿防腐涂料在抗壓強度、抗拉強度、抗彎強度、抗沖強度性能上都有所提高、增強。

環氧煤瀝青厚漿涂料在防腐施工中的應用

2.3環氧煤瀝青防腐涂料配制工藝

1)煤瀝青溶解工藝將稱量后的煤瀝青放入帶加熱套的反應釜中加熱，溫度控制在160～170℃，直到表面無氣泡溢出，冷卻至108℃，加入混合溶劑溶解，攪拌60min至均勻，繼續降溫至40℃左右，放入調漆罐中待用。

2)配漆工藝將計量好的環氧樹脂投入反應釜中，加入混合溶劑后進行攪拌，30min后待環氧樹脂溶解攪拌均勻，放入調漆罐，然后依次加入顏料、助劑和待用煤瀝青液，在高攪機下分散均勻，再用砂磨機進行研磨，細度合格后，裝桶。

3)固化劑生產工藝按配方將125號聚酰胺樹脂和混合溶劑加入溶解釜中，待樹脂溶解完全后，過濾裝桶。

4)環氧煤瀝青防腐涂料配制工藝將各原料按配比徹底攪拌至桶底無沉積物，然后加入固化劑攪拌均勻，熟化10～15min后開始使用。

3·環氧煤瀝青厚漿涂料防腐施工工藝

環氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質量→干燥、保養→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護層。

3.1基層清理

在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，最后進行打磨處理。檢查數量的擬定標準是:當基層處理面積在150m2以下時，應抽查3處;當在150m2及其以上時，每增加50m2，應多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個［2］。